Aloittelijan opas näytön tulostamiseen UV -musteella

UV -näytön tulostus sisältää kolme avainvaihetta: näytön valmistus, mukaan lukien rasvanpoisto, venytys, valoherkkä liimapinnoite, valotus, puhdistus ja oikea tallennustila tarkkuuden varmistamiseksi; Tulostaminen, keskittyminen musteen viskositeetin säätöön, parametrien asettamiseen (näytön etäisyys, puristuksen paine, nopeus) ja UV -lampun energianhallinnan kovetus mustekerroksen ja värin sovittamiseksi; Jälkikäsittely, mukaan lukien laadun tarkastus (tarttuvuus, reunan määritelmä, paksuus, kemiallinen vastus) ja laitteiden ylläpito (suuttimen puhdistus, UV-lampun tarkastus, kohdistuksen kalibrointi).

UV -näytön tulostus on innovatiivinen prosessi, jossa yhdistyvät ultravioletti -kovetustekniikka perinteiseen näytön tulostukseen. Sen ydin on musteen välittömässä kovetuksessa ultraviolettivalon säteilytyksen kautta, murtaen pitkän kuivausajan pullonkaulan ja rajoitetut sovellettavat perinteisen musteen materiaalit. Toisin kuin liuotinpohjaiset musteet, UV-musteiden kovetusprosessi riippuu fotoinitiaattorien fotokemiallisesta reaktiosta: Kun muste siirretään substraatin pintaan näytön läpi, sitä säteilytetään ultraviolettivalaisimella 365NM tai 395NM-aallonpituudella ja fotoinitiaattorin purkamiseksi ja monimuotoisen radikaalien viraamisen tripping-linkkipoliittisen polymaation ja sidoksissa. Kiinteä kolmiulotteinen verkkorakenteen kalvokerros. Tämä nopea kovetusmekanismi eliminoi vain pitkittyneiden kuivausuunien tai tuuletusjärjestelmien tarvetta, vaan varmistaa myös, että painetun kerroksen kovuus on vähintään 3 tuntia sekunneissa, poikkeuksellisen vastustuskyky naarmuille, kemikaaleille ja UV-hajoamiskriittiselle ulko- tai korkean vatsakalvon sovelluksille.

Aloittelijoille UV -näytön tulostuksen etu heijastuu sen laajassa materiaalin yhteensopivuudessa. UV-musteet voidaan tulostaa suoraan ilman monimutkaista esikäsittelyä, riippumatta siitä, onko kyse ei-absorboivista materiaaleista, kuten metalli-, lasi-, keramiikka- tai joustavat materiaalit, kuten muoviset kalvot ja kankaat. Esimerkiksi täysin automaattiset rulla-rulla-näytön tulostimet voivat käsitellä rullaaineiden, kuten PET: n, PVC: n ja PC: n, ja soveltuvat moniin skenaarioihin, kuten itseriitosmerkinnöihin, kalvokytkimiin ja IMD: hen (intersoration). Jopa haastavat substraatit, kuten lämpöherkät muovit (esim. Polypropeeni) tai huokoiset materiaalit, kuten käsittelemätön puu, voidaan tulostaa, koska UV-kovetusprosessi tuottaa minimaalisen lämmön, estäen vääntymisen tai materiaalivauriot. Tämä monipuolisuus eliminoi kalliiden pinnoitusvaiheiden tarpeen, mikä tekee siitä kustannustehokkaan ratkaisun pienille tai suurille tuotanto-ajoille.

1. ydinlaitteet
Näyttötulostimet: Manuaalinen tai puoliautomaattinen laite sopii pienen kokeiden tuotantoon, kun taas täysin automaattiset mallit (kuten HS-JLBQ3538-2C) sopivat teollisuustuotantoon, varustettu tarkkuuskomponenteilla, kuten japanilainen Yaskawa Servo Motors ja Britannian liikkeenohjaimet, ja tuki rulla-roll-jatkuvaan tulostukseen.
UV-kovetusjärjestelmä: Musteen kovetusenergia (suurempi tai yhtä suuri kuin 120MJ/cm²) on sovittava, ja yleinen kokoonpano on keskipitkän ja korkeapaineinen elohopeavalaisin tai LED-kovetuslamppu, jonka jälkimmäisellä on alhaisempi energiankulutus ja pidempi käyttöikä.
Näyttö: Polyesteri- tai nylon-näyttöä (240-300 mesh, 6-10 mm paksuus) käytetään alumiininäyttöön. Näytön jännityksen tulisi olla tasainen kuvion muodonmuutoksen välttämiseksi tulostamisen aikana.

2. avainmateriaalit
UV-muste: Valitse muste, joka sisältää korkean puhtaan pigmentin (hiukkaskoko <1μm) 7-8 valonkestävyyden varmistamiseksi. Esimerkiksi Marabu UV-HV -sarjan muste voi parantaa tulostusvaikutusta vaikeasti tarttuviin pintoihin, kuten lasi ja metalli, lisäämällä tarttuvuuden parantajaa.
Kaavin ja musteen palautusveitsi: Polyuretaanin kaavin, jonka kovuus on 65-80 (kuten 250/300/350 mm), voi vähentää levyn tarttumisen riskiä, ja terän on pidettävä teräväksi musteen tasaisen siirron varmistamiseksi.
Aputyökalut: valoherkkä liima (sekoitettu dikromaatin ja gelatiinin kanssa), kehittäjä (punaisen kalvon reagenssi), rasvanpoistoainetta (20-25% natriumhydroksidiliuosta) jne. Käytetään levynvalmistusprosessissa.

1. näytön valmistus

Kasteenpoisto natriumhydroksidiliuoksella (tyypillisesti 20-25% konsentraatio) on kriittinen, koska se poistaa verkosta öljyt, pölyt ja jäännös epäpuhtaudet, varmistaen valoherkän emulsion optimaalisen tarttumisen. DeRonsingin jälkeen seulan (polyesteri tai nylon, 240-300 mesh) on venytetty tasaiseen jännitykseen 20-25N/cm² käyttämällä pneumaattista venytyslaitetta, sitten kiinnitetään alumiinirunkoon teollisuusluokan liimalla. Reunatiiviste yksipuolisella teipillä ei vain estä mustevuotoja, vaan myös suojaa kehystä kemialliselta korroosiolta toistuvien puhdistussyklien aikana.

Pinnoite ja altistuminen

Valo-herkkä emulsio-usein kaksikomponenttinen seos diatsoniumsuoloja ja akryylipolymeerejä sovelletaan pölytöntä ympäristössä pinreiän välttämiseksi. Pinnoite, jolla on terävä reuna, varmistaa tasaisen jakautumisen; Kaksi takkia molemmilla puolilla (kuivattu 35–40 asteessa takkien välillä) saavuttavat ihanteellisen paksuuden, tasapainottaen kaavaimen kestävyyden ja resoluution. Altistumisen aikana UV -valo (365 nm: n aallonpituus) kovettaa emulsiota lukuun ottamatta alueilla, jotka on peitetty suunnitteluelokuvalla. Altistumisaika vaihtelee emulsiotyypin mukaan: 18-24 tuntia liuotinpohjaisille emulsioille, kun taas vesipohjaiset variantit voivat parantaa 12-16 tunnissa. Altistumisen jälkeen 30–40 asteen kehittäjä (lievä emäksinen liuos) kehitetään lempeää paineita hienojen yksityiskohtien vahingoittamiseksi, huuhtelun jatkuessa, kunnes paljastunut emulsio on täysin poistettu.

Puhdistus ja säilytys

Postitulostus, 75-80 asteen natriumhydroksidihaute liukenee sekä kiinnittämättömät että kovetetut mustetähteet vahingoittamatta silmää, mutta upotusajan ei tulisi ylittää 30 minuuttia kehyksen heikentymisen estämiseksi. Kuivuminen 40-50 asteessa hyvin ilmastoidulla alueella varmistaa, että kosteus ei jää loukkuun jäänyt vettä voi aiheuttaa emulsion hajoamisen varastoinnin aikana. Näyttöjen varastointi läpinäkymättömillä, kosteudenkestävissä kaappeissa (suhteellinen kosteus<60%) preserves emulsion integrity, extending their lifespan to 500+ prints with proper care.

2. Tulostustoiminta
Musteen valmistus: Säädä viskositeetti (20-50MPA ・ s) substraatin ominaisuuksien mukaisesti lisää alle 10% laimentumista (kuten UVH-2#) sujuvuuden parantamiseksi ja sekoita hyvin stratifikaation välttämiseksi.
Parametriasetus: Näytön etäisyys 1-5 mm, tasainen kaavinpaine ja tulostusnopeus säädetään musteen kovetusnopeuden mukaan (kuten LED-kovetus voi käyttää suurempaa nopeutta).
Kovetusohjaus: UV -lampun energian on peitettävä koko tulostusalue, ja kuljetinhihnan nopeuden tulisi sovittaa mustekerroksen paksuus. Esimerkiksi mustan musteen on vähennettävä nopeutta parantaakseen kovettumisaikaa.

3. jälkikäsittely
Laaduntarkastus: Tarkista tarttuvuus sadan ruudukkokokeen kautta ja mittaa kalvon kovuus kovuuskynällä (on saavutettava vähintään 3 tuntia).
Laitteiden ylläpito: Puhdista suuttimet ja kovetusvalaisin säännöllisesti UV -energian vaimennuksen vuoksi riittämättömän kovettumisen välttämiseksi.

1. Musteen suorituskyvyn optimointi
Viskositeetin hallinta: Matalan lämpötilan ympäristössä musteen viskositeetti kasvaa ja juoksevuutta voidaan parantaa lisäämällä 0,5-1% tasoitusainetta (kuten UVVM) tai kuumentamalla muste 22-25 asteeseen.
Kovettuminen: Valitse kovetusvalonlähde musteen ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi elastinen muste vaatii vähän energian LED-kovettamista kalvonhallinnon välttämiseksi, kun taas korkean holkin valkoinen muste vaatii keskipitkän ja korkeapaineen elohopeavalaisimia tunkeutumisen parantamiseksi.

2. Substraatin esikäsittely
Pinta -aktivointi: Tiheät materiaalit, kuten metalli ja lasi, on käsiteltävä koronalla tai ruiskutettava erityisillä pinnoitteilla (kuten PLR -puhdistusaine) pintajännityksen lisäämiseksi yli 50Mn/m.
Lämpötilanhallinta: Kuumenna substraatti 30–40 asteeseen ennen tulostamista musteen kostutettavuuden parantamiseksi ja kuplien muodostumisen vähentämiseksi.

3. Prosessien yksityiskohtien hallinta
Kaavin kulma: 45-75 asteen kulma voi tasapainottaa musteen määrän ja kuvion selkeyden. Hienoa tulostusta varten on suositeltavaa käyttää kaavin, jonka kovuus on 80 ja vähentää kulmaa.
Näyttöjännitys: Riittämätön jännitys voi helposti johtaa rasvaamiseen. Jännitysmittaria on suositeltavaa varmistaa, että jännitysarvo neliö senttimetriä kohti on välillä 20-25N.

1. Riittämätön tarttuvuus
Syyt: Öljy substraatin pinnalla, riittämätön kovetusenergia ja erillinen musteen ja substraatin välillä.
Vastatoimet: Pyyhi substraatti alkoholilla, lisää UV-lampun tehoa tai vähennä kuljetinhihnan nopeutta ja valitse mustetta, joka sisältää tarttuvuuden edistäjiä (kuten Marabu UV-HV 4).

2. levypasta ja mustevuoto
Syy: Näyttöverkko on liian alhainen, kaavinpaine on liian korkea ja musteen viskositeetti on liian korkea.
Vastatoimenpide: Vaihda näyttö silmäkokolla vähintään 300, vähennä kaavinpainetta ja lisää 5% laimennelmaa viskositeetin säätämiseksi.

3. Mustekerroksen kuplat
Syy: Riittämätön musteen sekoittaminen, korkea ympäristön kosteus ja voimakas substraatin imeytyminen.
Vastatoimenpide: Anna musteen seisoa 30 minuuttia ennen tulostamista, hallita työpajan kosteutta 40–60%: lla ja valitse muste, jolla on alhainen tunkeutuminen tai esipinnoitetulla esitekerroksella.

4. väripoikkeama
Syy: Muste ei ole täysin sekoitettu, näyttö on estetty ja kovettumisaika vaihtelee.
Vastatoimenpide: Mittaa lisäaineet tarkasti elektronisella asteikolla, puhdista näyttö säännöllisesti ultraääniaalloilla ja määritä standardisoidut parametritietueet.

Kuinka nopeuttaa offset -musteen kuivausaikaa?

Mitkä tekijät vaikuttavat vesipohjaisten musteiden kuivausaikaan?