Offsetpainomusteen on kiinnitettävä huomiota kuuteen tekniseen indikaattoriin

1. Pitoisuus: Musteen pitoisuus on indikaattoripigmentin pigmenttipitoisuus, joka on yleensä noin 20 prosenttia musteen kokonaismäärästä. Yleensä väritysvoiman havaitsemisen kautta musteen pitoisuuden koon määrittämiseksi. Painettaessa samalla mustemäärällä, mustepitoisuudella, painatuksen väri on paksu ja päinvastoin painatuksen väri on vaalea. Varsinkin suuria peltoalueita tulostettaessa musteen keskittyminen painolaadun vaikutukseen on erityisen merkittävä.

2. Hienous: musteen hienous osoittaa, että mustepigmentti, täyteaineen hiukkaskoko ja jakautumisen tasaisuus sidosmateriaalissa. Musteen hienous ja pigmentin luonne ja hiukkaskoko ovat suorassa yhteydessä toisiinsa. Mitä parempi hienous, sitä vakaampi musteen luonne, painotuoteverkosto on täysi ja vahva. Toisaalta, painolevy on alhainen tulostusvastus, muste kasa, verkon tyhjyys, laajeneminen ja verkko ei kiiltävä ja muita ongelmia.

3. Viskositeetti: musteen viskositeetti musteen viskositeettimittarin testillä. Musteen viskositeettiarvon koko on sen voiman koko, joka erottaa mustekalvon viskosimetrin kahden telan välillä. Liian suuri tai pieni musteen viskositeetti vaikuttaa tulostuksen laatuun. Lisäksi painomääräyksen mukaan valita kunkin värimusteen suhteellinen viskositeettikoko. Normaaleissa olosuhteissa ei ole tarpeen säätää musteen viskositeettia, jos haluat säätää viskositeettia, tilanteen johdonmukaisuutta lisäaineiden valitsemiseksi.

4. Kiilto: musteen kiilto on musteen painonäyte tietyssä valonlähteessä, tietyssä säteilykulmassa, heijastuneen valon määrä ja standardilevystä heijastuneen valon määrä prosentteina ilmaistuna. Yleisesti ottaen mitä suurempi kiilto tunne, sitä parempi tulostusvaikutus. Vaikka painatuksen kiilto ja painatus käytetyllä kostutusliuoksella, myös paperin imeytymisellä on tietty suhde, mutta pääasiassa mustepäätöksen perusteella. Tämä musteen luonne riippuu pääasiassa liitosmateriaaleista ja pigmenteistä. Musteen sidosmateriaalit ja pigmentit ovat hyvä painettavuus, sen lisäksi, että hartsi itsessään on korkeakiiltoinen. Tällainen paperille painettu muste on grafiikan kiilto korkea.

5. Kuivuus: offset-musteen kuivausprosessi paperilla on muste ei-polaarisen kolloidin likviditeetistä prosessin kiinteään tilaan. Offset-musteen yleinen mitta on jaettu kahteen kiinnitysnopeuden ja hapetuskalvon kuivumisen indikaattoriin. Tällä hetkellä offsetpainomusteet ovat hartsipohjaisia, nopea kiinnitysnopeus. Teoriassa mitä nopeammin alkukuivuminen sen parempi, mutta liian nopea alkukuivuminen vaikuttaa painatuksen kiiltoon. Yleensä noin 80 prosenttia musteen kiteisen kalvon kuivumisajasta välillä 16-30 tuntia.

6. Värin vakaus

Tulostimissa musteen stabiilius liittyy myös tulosteen laatuun. On tulostimet käyttävät samaa merkkiä ja samaa mallia musteprosessissa, vaikka musteen kaava ja käyttää samaa ympäristöä, mutta mustetehtaan raaka-aineiden ja tuotantoolosuhteiden muutoksista johtuen, mikä johtaa samaan tuotemerkkiin ja musteen suorituskykyyn. eroja. Varsinkin nyt, kun ympäristönsuojeluun kohdistuu paineita, kemiallisista raaka-aineista on usein pulaa ja hinnankorotuksia, mustetehtaiden on tuotannon ja kustannusnäkökohtien varmistamiseksi pakko korvata osa raaka-aineista, kuten samalla punaisella musteella. samaan osuuteen musteen siirrosta, mutta siinä on merkittävä väriero.

Lyhyesti sanottuna tulostimet valitsevat sopivan musteen ja keskittyvät usein edellä mainittuihin kuuteen musteen avainindikaattoriin, jolloin musteen ongelma ei häiritse tuotantoasi, mikä parantaa tehokkuutta ja tuotteiden laatua.