Puhutaan musteen suorituskyvyn vaikutuksesta tulostuslaatuun

Muste on värillinen kolloidinen dispersiojärjestelmä. Pääkomponentit ovat värilliset aineet (pigmentit) ja sideaineet. Värillisillä aineilla on rooli värin kehittymisessä. Substraatin värin vastakohtana kuva näytetään alustalla. Sideaine on neste, jolla on tietty viskositeetti ja viskositeetti, joka voi sekoittaa ja yhdistää kiinteitä hiukkasia, kuten jauhemaisia ​​pigmenttejä, ja saada koheesiiviset pigmentit lopulta kiinnittymään painotuotteeseen. Vain ymmärtämällä ja ymmärtämällä oikein musteen ominaisuudet ja säätämällä musteen eri komponenttien mittasuhteita voidaan saavuttaa musteen oikea painosoveltuvuus ja käyttösuorituskyky ja painomuste voidaan sovittaa hyvin painolevyyn, painokoneeseen ja painomateriaali. Suorita tulostusprosessi sujuvasti.

Viskositeetti

Kun nestettä sekoitetaan, sen virtausnopeus on verrannollinen käytettyyn voimaan. Painoprosessissa musteen viskositeetti liittyy läheisesti musteen siirtymiseen. Yleensä mitä suurempi koneen nopeus, sitä nopeampi musteen erotusnopeus ja sitä alhaisempi musteen viskositeetti vaaditaan, muuten siirtovaikutus ei ole ihanteellinen. Lisäksi mitä pienempi paperin pintalujuus, sitä pienempi on myös musteen viskositeetti, muuten se on taipuvainen vetämään paperia. Siksi syväpainotuotantoprosessissa musteen viskositeettia on valvottava tiukasti painovaikutuksen varmistamiseksi. Musteen viskositeetti vaikuttaa myös painotuotteen värieroarvoon, ja painon sävyä voidaan hallita hyvin säätämällä värieroarvoa.

Juoksevuus

Sujuvuus tarkoittaa, että muste virtaa nesteen tavoin oman painovoimansa alaisena, mikä määräytyy musteen viskositeetin, myötörajan ja tiksotropian mukaan ja liittyy läheisesti myös lämpötilaan. Musteen juoksevuus vaikuttaa musteen siirtymiseen mustesäiliön, painolevyn ja alustan välillä ja vaikuttaa siten painovaikutukseen. Musteella, jolla on korkea viskositeetti, on huono juoksevuus; alhaisen viskositeetin musteella on hyvä juoksevuus. Talvella, jos lämpötila on alhainen, musteen juoksevuus heikkenee. Tuotteissa, joilla on korkeammat laatuvaatimukset, mustetta voidaan kuumentaa tulostuksen aikana. Yleensä mustesäiliön ulkopuolelle lisätään tynnyri ja sisäänrakennettu sähkölämmitysputki lämmittää tynnyrissä olevan veden. Pidä muste tietyssä lämpötilassa musteen juoksevuuden ylläpitämiseksi ja painatusvaikutuksen vakauttamiseksi.

Kuivuus

Musteen kuivumiskyky tulee olla hyvä. Musteen liian nopea tai hidas kuivuminen vaikuttaa tulostusprosessin hallintaan ja tulostuslaatuun. Jos musteen kuivuminen on liian hidasta, painotuotteen pinnalla oleva märkä mustekalvo siirtyy helposti seuraavan tulostetun arkin takapuolelle. Painotuotteen pinoamisen aikana se likaantuu helposti sen takapuolelta. Vakavissa tapauksissa tapahtuu tarttumista ja tapahtuu "rullan vetoa". "Ilmiö, muste tarttuu paperirullaan ja painomateriaali "vedetään ulos". Jos muste kuivuu liian nopeasti, musteen juoksevuutta on vaikea hallita painoprosessin aikana, mikä vaikeuttaa tulostusta. musteen siirto, huono musteen siirto ja musteen värin epäyhtenäisyys.

Hienous

Musteen hienous viittaa musteen pigmentin ja täyteainehiukkasten kokoon sekä sideaineeseen jakautuneiden pigmenttihiukkasten tasaisuuteen. Huonolaatuinen muste on alttiina epätasaiselle musteen jakautumiselle, nauhoille, lenkkitankoille ja mustepastalle tulostusprosessin aikana. Vakavissa tapauksissa se aiheuttaa myös laatuongelmia, kuten kuluneita painolevyjä ja huonoa värintoistoa. Musteen hienous on hyvä, sen pitoisuus on suhteellisen suuri, värikylläisyys on korkea, musteen siirto on hyvä ja tulostus on selkeämpää. Lisäksi paperin tuotantoprosessin aikana sen pinnalle syntyy vähemmän paperipölyä. Tulostuksen aikana paperipöly putoaa mustesäiliöön ja vaikuttaa musteen hienokuuteen. Se aiheuttaa myös nauhoja ja lentävää mustetta. Siksi se voidaan lisätä musteen kiertosilmukkaan. Asenna suodatin musteen epäpuhtauksien suodattamiseksi.

Sävytysvoima

Musteen värin vahvuus määrittää musteen sävyn voimakkuuden. Kun musteen värjäysteho on suuri, tulostussävy on tummempi; päinvastoin, tulostussävy on vaaleampi. Muste, jolla on korkea sävytyslujuus, kuluttaa suhteellisen vähemmän mustetta tulostuksessa, ja myös musteen värin laatu on parempi; päinvastoin, muste, jolla on alhainen sävytyslujuus, käyttää enemmän mustetta tulostuksessa ja musteen väri on suhteellisen vaaleampi, mikä eroaa väristä. Arvolla on suurempi vaikutus. Vähäisen sävytyslujuuden omaavilla musteilla voidaan lisätä sopivasti musteen viskositeettia tai lisätä painolevyn kaiverrussyvyyttä.