Musteen reologian vaikutus tulostuslaatuun

Painotyössä painovärien reologialla on tietty vaikutus painotuotteiden laatuun ja tasoon. Seuraavassa analysoidaan musteen erilaisten reologisten ominaisuuksien ominaisuuksia ja selvitetään sen erityisvaikutus painotyöhön.

Musteen reologisia ominaisuuksia ovat muun muassa musteen viskositeetti, tarttuvuus, myötöarvo, tiksotropia, juoksevuus ja juoksevuus, siirrettävyys ja muut ominaisuudet.

1. Viskositeetti

Viskositeetti on mitta nestemolekyylien kyvystä vetää toisiaan puoleensa molekyylien välisen suhteellisen liikkeen estämiseksi. Sillä on ominaisuus estää virtaus nesteessä ja sen oma virtausvastus.

Nesteen virtausprosessissa nesteen rakenteen ja ominaisuuksien mukaan virtaus on vaikeaa, kun neste on viskoosissa tilassa, ja virtaa tasaisesti, kun neste on ohuessa tilassa. Syynä tähän ilmiöön on se, että nestemolekyylien välillä on vuorovaikutuksia takaisinvirtauksessa. Vetovoiman aiheuttamaa liikevastusta kutsutaan sisäiseksi kitkaksi. Tätä nesteiden ominaisuutta kutsutaan viskositeetiksi.

Viskositeetti on tärkeä musteen reologian indikaattori. Tietty viskositeetti painoprosessissa on pääedellytys musteen tuen ja tasaisen siirron varmistamiseksi, koska se liittyy painoprosessin sujuvaan etenemiseen ja vaikuttaa suoraan musteen värin tasaisuuteen. , Kirkkaus ja kiilto.

Musteen viskositeetin virheellinen hallinta tulostuksen aikana aiheuttaa monenlaisia ​​virheitä tulostukseen. seuraavasti:

(1) Kun musteen viskositeetti on liian suuri, viskositeetti on liian suuri ja sitkeys on vahva. Musteen siirtoprosessin aikana filamentin päät ovat liian pitkiä, kun ne jakautuvat mustetelojen välillä, ja filamentin päiden katkenneista päistä muodostuu todennäköisesti ilmaan lentävää mustetta, mikä johtaa musteen lentävään ilmiöön tulostuksen aikana, mikä on selvempää nopea tulostus.

(2) Musteen liiallinen viskositeetti voi helposti aiheuttaa paperin jauheen, napsahtamisen tai delaminoitumisen ilmiön. Tämä johtuu siitä, että musteen viskositeetti ylittää paperin pintalujuuden tietyissä painoolosuhteissa. Tämä ilmiö on selvempi, kun painopaperin rakenne on löysä ja pintalujuus ei ole korkea.

(3) Kun mustetta siirretään ja siirretään mustetelojen välillä, liiallinen viskositeetti vaikeuttaa musteen siirtoa, koska musteen siirtonopeus on kääntäen verrannollinen viskositeettiin, joten liiallinen viskositeetti johtaa musteen epätasaiseen jakautumiseen ja siirtymiseen painolevy tai Painotuotteen musteen määrä on riittämätön, mustefilamentit ovat epätasaisia ​​ja painotuotteen graafinen pohja on paljaana.

(4) Musteen liiallisella viskositeetilla on muita vaikutuksia tulostusprosessiin. Jos painoprosessissa käytettävän musteen määrää lisätään, painon mustekerros on liian paksu ja kuivumisnopeus hidastuu ja painon taustalle on helppo tahrata tai tarttua. Tasopaperitulostuksessa paperi on helppo rullata mustetelaan.

(5) Musteen viskositeetti on liian pieni, juoksevuus lisääntyy ja musteen ulkonäkö ilmaistaan ​​musteen ohuena. Litografisessa offsetpainatuksessa musteen emulgoituminen on herkkä, mikä aiheuttaa likaisia ​​tulosteita.

(6) Liian alhaisen viskositeetin muste on herkkä leviämään paperille, mikä johtaa suureen tulostusalueeseen ja heikentyneeseen selkeyteen, ja se heikentää tulosteen kiinteyttä ja substraatin pintaa sen jälkeen, kun tuloste on kuivattu ja sidekalvo ja painatuksen kiilto.

(7) Jos musteen viskositeetti on liian pieni, se ei usein pysty ajamaan pigmenttejä, joissa on suurempia hiukkasia musteessa, siirtymään yhteen, jolloin nämä pigmenttihiukkaset kerrostuvat vähitellen mustetelalle, peitolle tai painolevylle muodostaen kasaantumisilmiö.

2. Tuottoarvo

Musteen riittoisuusarvo viittaa vähimmäisvoimaan, joka tarvitaan, kun musteneste muuttaa muotoaan ja alkaa virrata.

Kun muste alkaa muuttaa muotoaan leikkausjännityksen vaikutuksesta, se ei virtaa välittömästi, vaan tulppavirtausilmiö syntyy, kun leikkausjännitys kasvaa vähitellen. Tulppavirtauksella tarkoitetaan siirtymäilmiötä, jossa neste muuttaa osittain muotoaan kohdistetun voiman vaikutuksesta ja tuottaa laminaarista virtausta. Kun leikkausjännitys kasvaa, etanan virtaus vähenee. Kun leikkausjännitys saavuttaa tietyn arvon, etanavirtaus häviää ja nestevirtaus on laminaarisessa tilassa. Tällä hetkellä mustevirtaus on viskoosissa tilassa ja muovinesteen virtausominaisuudet näkyvät.