UV-offsetmustetulostuksen värierojen tuntemus

Offsetpainomustetehtaan säätämä väri poikkeaa usein vakioväristä, kun sitä käytetään painossa. Tämä on ongelma, jota on vaikea välttää kokonaan. Ainoa ongelma on minimoida värierot. Mikä aiheuttaa tämän ongelman ja miten Miten parantaa värien sekoituksen tarkkuutta mustetehtaalla?

1. Painomenetelmä: useimmat mustetehtaat käyttävät pieniä painokoneita, jotka tuodaan Yhdistyneestä kuningaskunnasta. Tämän tyyppisen koneen verkko on tasaisella levyllä ja painatus viimeistellään siirtämällä painokalvoa pyöreällä painatustelalla. Painolaitoksen kone on pyöreä Puristuskierrosmenetelmässä verkko on pyörivällä kehätelalla. Kahdentyyppisten verkkojen viivojen ja kulmien määrässä on suuria eroja, mikä tekee saman musteen, kahdessa tulostusmenetelmässä on suuri ero, joskus se ei ole vain tumman ja vaalean värin ongelma, vaan se on sävy, vaaleus jne., joka saa aikaan suuren eron. Jotkut pienet tehtaat käyttävät vetolastalla samaa tarkastaakseen, mikä on vielä pahempaa. Käytä levynvalmistustehtaan vedoskonetta värin tarkistamiseen, vaikutus on paljon parempi kuin tuodun pienen painokoneen, mutta hinta on suunnilleen sama. Tämä vedoskone voidaan valmistaa samaksi painotehtaan levyksi ja eri tasoisia ja -sävyjä painatus voidaan suunnitella tarpeiden mukaan. Kuvio, joka tekee painomenetelmästä pohjimmiltaan samanlaisen kuin kirjapainolla, ja tärkeä värisävyyn vaikuttava tekijä, painolevy, on myös sama kuin kirjapainolla.

2. Levyn syvyys: eri tulosteilla on eri levysyvyys. Mustetehtaan ymmärrys tai arvio tulosteissa käytetystä levysyvyydestä vaikuttaa myös väripaletin tarkkuuteen. Ilmeisesti, jos mustetehdas käyttää 45 μm syvää levyä värien yhteensovittamiseen, mutta asiakkaan levy on paljon pienempi kuin 45 μm, tulostetusta väristä tulee luonnollisesti vaaleampi, muuten se tummenee. Jotkut ihmiset ajattelevat, että muste on säädetty käyttäjän toimittaman vakiomusteen mukaan, ja levyn syvyys voidaan jättää huomiotta. Itse asiassa tämä on teoreettinen näkemys, mutta käytännössä se ei pidä paikkaansa. Teoriassa kahdella identtisellä musteella (kuten jakamalla mustetta kahdeksi) on sama sävy riippumatta siitä, onko levy tumma vai vaalea (muut olosuhteet ovat samat). Mutta varsinaisessa värisekoituksessa on mahdotonta sekoittaa täsmälleen samaa mustetta, joten usein on olemassa tällainen ilmiö. joskus kevyesti painetun levyn väri on lähempänä (joka voi täyttää asiakkaan vaatimukset), mutta jos tummempi levy on painettu, väri on Ero on paljon, joten on erittäin tärkeää hallita levyn syvyys. Värisovituksen tulostamiseen tulee käyttää asiakkaan levyn syvyyttä.

3. Viskositeetti: Mustetehtaan värisovituksen painoviskositeetin tulee olla yhtä yhdenmukainen musteen painoviskositeetin kanssa, kun painotehdas tulostaa mustetta. Mitä kauempana ero näiden kahden välillä on, sitä suurempi väriero lopulta on. Mustetehdas käyttää värinkorjaukseen 22s ja asiakas 35s. Tällä hetkellä värin on oltava paljon tummempi ja päinvastoin. Jotkut mustetehtaat eivät kiinnitä tähän ongelmaan juurikaan huomiota, ja painotehtaan viskositeetista riippumatta ne vertaavat aina asiakkaan vakionäytteitä (mustenäytteillä ja painetuilla näytteillä) tasaiseen viskositeettiin, mikä aiheuttaa suuren värieron.

4. Painomateriaalit: Mustetehtaan ja painotehtaan (mukaan lukien muut prosessit) käytettyjen materiaalien välinen ero aiheuttaa myös suuren värieron. Jotkut musteet painetaan kerroksella valkoista mustetta ja väri on lähempänä asiakkaan tulosteita, ja jotkut ovat päinvastaisia. Jotkut musteasiakkaat eivät ole muuttuneet juurikaan sekoittamisen jälkeen, kun taas toiset ovat muuttuneet erittäin paljon, kuten jotkut läpinäkyvät värit. Siksi, kun mustetehdas värjää, asiakkaan prosessin on oltava selvä. Perusteellisia ovat: tulostetaanko valkoisen musteen pohjalle ja mistä materiaalista on sekoitettu, onko se lakattu. Teoreettisesti tarkasteltuna musteen tarkkuus on sitä suurempi, mitä lähempänä mustetehtaan painoolosuhteet värisekoitusta ja olosuhteet, joissa painotehdas käyttää mustetta. Ehtojen rajallisuudesta johtuen näiden kahden välillä on kuitenkin edelleen monia eroja, kuten: tulostusnopeus, värien katseluympäristö, tulostuspainerullan painetta jne. on mahdotonta yhdistää, kunhan näitä neljää osaa ohjataan, sitä voidaan ehdottomasti parantaa huomattavasti. Sävytyksen tarkkuus mustetehtaalla.