Mitkä ovat musteiden ominaisuudet offset -tulostamiseen?

1. tärkeimmät ainesosat

2. Vedenkestävyys
3. Kiiltävään ja sen parantamiseksi menetelmiin vaikuttavat tekijät ja menetelmät

4.Kakesäädöt ja tarttumisen optimointistrategiat

1. tärkeimmät ainesosat
(1) pigmentit
Toiminto: Antaa musteen väriä ja piilovoimaa, heijastaa tietyn aallonpituuden valoa ja vaikuttaa suoraan musteen valonkestävyyteen ja kemialliseen resistanssiin.
Tyyppi: Sisältää epäorgaaniset pigmentit (kuten hiilimusta) ja orgaaniset pigmentit (kuten azo ja ftalosyaniini). Jälkimmäiset ovat värikkäitä ja niillä on vahva väritysvoima, korvaavat vähitellen epäorgaanisia pigmenttejä siitä, että niistä tulee valtavirta.
(2) sideaineet
Toiminto: Pigment -kantaja muodostaa mustekalvon ja kiinnittää sen substraatin pintaan määrittäen musteen ydinominaisuudet, kuten juoksevuus, viskositeetti ja kuivaus.
Koostumus: Nykyaikaiset offset-musteet perustuvat pääasiassa synteettisiin hartsiin (kuten hartsien modifioiduihin fenolihartsiin ja alkydihartsiin), joita on täydennetty kuivuvilla kasviöljyillä (kuten pellavaöljy) tai mineraaliöljyillä pehmittiminä tai laimentajina.

2. Apuvälineet
(1) täyteaineet
Toiminto: Säätää musteen viskositeettia ja sujuvuutta ja vähentää kustannuksia. Valkoisia tai läpinäkyviä jauheita (kuten kalsiumkarbonaattia ja bariumsulfaattia) käytetään yleisesti.
(2) lisäaineet
Toiminto: Paranna esimerkiksi musteiden tulostuksen soveltuvuutta:
Kuivaus: kiihdyttää hapettavia polymerointireaktioita (kuten koboltti- ja mangaanisuolat).
Anti-kiinnitys: estä painetut tuotteet likaantumasta.
Anti-emulgoija: Paranna musteiden vedenkestävyyttä ja vältä emulgointia, joka johtuu suihkulähotuksen sekoittamisesta tulostamisen aikana.

3. Nykyaikaisten formulaatioiden kehitys
Ympäristönsuojelutrendi: Perinteiset kasviöljyn sideaineet korvataan vähitellen synteettisillä hartsilla, kun taas soijaöljypohjaiset musteet ja UV-kovettuvat musteet (sisältävät fotopolymeroidut hartsit) edistetään VOC-päästöjen vähentämiseksi.
Funktionaalinen laajennus: Kehitä erityisiä musteita eri substraateille (kuten muovit ja metallit). Esimerkiksi UV -musteet vaativat fotoinitiaattorien lisäämisen nopean paranemisen saavuttamiseksi.

2. Vedenkestävyys

1. Vedenkestävyyden määritelmä ja merkitys
Offset-tulostusmusteen vedenkestävyys viittaa sen kykyyn ylläpitää värin stabiilisuutta, häviämistä, ei-emulsioita ja voimakasta tarttuvuutta, kun ne altistetaan vedelle tai kostealle ympäristölle. Koska offset-tulostusprosessi vaatii suihkuloun (vesipohjainen liuos) käyttöä, musteen on vastustettava veden tunkeutumista ja liukenemista, muuten on helppo aiheuttaa painetun tuotteiden hämärtyminen, mustekerroksen irtoaminen tai emulgointivirhe.

2. Vedenkestävyyden testimenetelmä
(1) Upotusmenetelmä: Upota painetun näytteen veteen ja tarkkaile, kuoriiko mussekerros pois, haalistuu vai tunkeutuuko ja tallentaako muutoksen ajan ja asteen.
(2) Suodatinpaperin puristamismenetelmä: Peitä painetun tuotteen pinta märällä suodatinpaperilla, tarkkaile värinsiirtoa paineen jälkeen ja arvioi musteen vastus veden tunkeutumiselle.
(3) Nopeutettu ikääntymistesti: Varmista musteen pitkäaikainen vedenkestävyys simuloimalla korkea kosteusympäristö tai syklinen vesihöyryn altistuminen.

3. Vedenkestävyyteen vaikuttavat keskeiset tekijät
(1) Sideainetyyppi

Synteettisten hartsien (kuten fenolihartsit ja alkydihartsit) on voimakkaampi vedenkestävyys ja kalvojen muodostava stabiilisuus kuin perinteisillä kasviöljyillä (kuten pellavaöljy), mikä vähentää veden tunkeutumista.
Ympäristöystävällisiä soijaöljypohjaisia ​​sideaineita muutetaan vähentämään VOC-päästöjä ottaen huomioon vedenkestävyys.
(2) demulgit ja lisäaineet

Demulgiferien lisääminen voi estää suihkulähteen ja musteen sekoittumisen, ylläpitää musteen viskositeetin stabiilisuutta ja estää emulgoinnin aiheuttamia tulostusvirheitä.
Kuivaus (kuten kobolttisuolat) kiihdyttää hapettumisen kuvausprosessia, lyhentää musteen kovettumisaikaa ja vähentää kosteuskontaktiikkunaa.
(3) pigmentit ja täyteaineet

Epäorgaaniset pigmentit (kuten hiilimusta) ovat vedenkestäviä kuin orgaaniset pigmentit, mutta orgaaniset pigmentit voivat parantaa niiden vedenkestävyyttä pintakäsittelyn kautta (kuten piin pinnoite).
Täyteaineet (kuten kalsiumkarbonaatti) säätävät musteen konsistenssia. Liiallinen käyttö voi vähentää mustekerroksen tiheyttä ja vaikuttaa vedenkestävyyteen.

4. tekninen suunta vedenkestävyyden parantamiseksi
(1) Kaavan optimointi: Käytä erittäin vedenkestäviä hartseja (kuten UV-kovetushartsit) perinteisten sideaineiden korvaamiseen ja lisää nano-mittakaavan vedenkestäviä lisäaineita mustekerroksen tiheyden parantamiseksi.
(2) Prosessin hallinta:
Hallitse suihkulähteen pH -arvoa (yleensä 4. 5-5. 5), jotta vältetään liiallinen happamuus, joka vahingoittaa musteen rakennetta.
Käytä infrapunakuivaa taiUV -kovetusTeknologia tulostamisen jälkeen mustefilmin nopeasti kiinteyttämiseksi ja veden eroosion vähentämiseksi.

5. Teollisuusstandardit ja tekniset tiedot
ISO 2836: 1974: Määrittää menetelmän painetun tuotteiden vedenkestävyyden arvioimiseksi, mukaan lukien upotus, kitka ja muut testiprosessit9.
Qb/t 2826-2017: selkeät vaatimukset teknisille indikaattoreille, kuten vedenkestävyydelle ja liuottimenkestävyydelleUV -offset -musteet.

1. Kiiltävään ja sen parantamiseksi menetelmiin

Mustekalvon paksuus ja sideaineen ominaisuudet
Mustekalvon paksuus vaikuttaa suoraan kiiltoon. Paksempi mustekalvo voi säilyttää enemmän sideaineita ja vähentää paperin karheutta imeytymisen jälkeen. Synteettiset hartsit (kuten fenolihartsit ja alkydihartsit), koska sideaineiden kalvojen stabiilisuus ja vedenkestävyys on parempi kuin kasviöljypohjaiset materiaalit, jotka voivat parantaa kiiltoa merkittävästi.

Kuivausnopeus ja prosessien hallinta
Nopea kuivaus (kuten UV -kovetus tai infrapunakuivaus) voi vähentää veden eroosiota ja mustekerroksen tunkeutumista muodostaen sileän pinnan5. Samanaikaisesti suihkulähteen pH -arvon hallitseminen (4. 5-5. 5) voi estää happamaa ympäristöä tuhoamasta musteen rakennetta pitäen siten kiiltoa.

Apiagenttien valinta
Fluorihiilivetyjen pinta -aktiivisten aineiden lisääminen voi estää mustekerroksen kuorimisen tai rypistymisen, kun taas kiiltopasta voi suoraan parantaa musteen kiiltoa. Kuitenkin kiiltoihin vaikuttavien apuvälineiden ja muiden apuaineiden liiallista käyttöä olisi kuitenkin vältettävä.

Sideaine- ja pigmenttikäsittely

 

Sideaine- ja pigmenttikäsittely
Synteettiset hartsin sideaineet eivät vain paranna kiiltoa, vaan myös parantavat kemiallista sitoutumista substraattien kanssa9. Epäorgaanisilla pigmenteillä (kuten hiilimustalla) on parempi tarttuvuus kuin orgaanisilla pigmenteillä, mutta jälkimmäistä voidaan parantaa pintakäsittelyllä, kuten piin päällysteellä.

Pintakäsittelytekniikka
Plasmanpuhdistustekniikan käyttäminen substraatin pinnan käsittelemiseksi voi poistaa epäpuhtaudet ja aktivoida pintakemialliset sidokset parantaen merkittävästi musteen tarttumista.

Musteen formulaatio- ja kuivausprosessi
Kuivausten lisääminen (kuten kobolttisuolat) kiihdyttää hapettumiskalvon muodostumista, lyhentää veden kosketustaikaa ja parantaa epäsuorasti tarttuvuutta. UV-Currable-musteet muodostavat tiheän mustekerroksen välittömän silloittamisen kautta ja niillä on parempi tarttuvuus kuin perinteinen muste