Flexografinen tulostus Flexo -muste
Flexographic muste on funktionaalinen materiaali, joka siirretään flexografisen tulostuslevylle Flexographic Printing -puristimen Anilox-rullan läpi ja painetaan sitten substraatin pintaan {.. Sen ydintoiminto on muodostaa selkeät, kiinteät ja suorituskyvyn yhteensopivat kuvat ja tekstit alaosaan pigmentin väritys ja binder-elokuvien muodostuminen .}}
- Nopea toimitus
- Laatuvakuutus
- 24/7 asiakaspalvelu
Tuotteen esittely
Flexografisen musteen suorituskyky määritetään neljällä ydinkomponentilla, ja kunkin komponentin toiminnot ovat seuraavat:
Pigmentti (värillinen): Tarjoaa väri- ja piilovoimaa, jaettuna orgaanisiin pigmenteihin (kuten AZO, kirkkaat värit) ja epäorgaanisiin pigmenteihin (kuten titaanidioksidi, vahva piilovoima) . IT: n on oltava hyvä hajautettavuus, valonkestävyys ja kemiallinen vakaus (erityisesti ruokapakkauksen on täytettävä turvallisuusstandardit) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Sideaine (hartsi): musteen "luuranko", joka määrittää tarttuvuuden, kalvonmuodostuksen ja kiiltoisuuden {. yleisesti käytettyjä hartseja sisältävät akryylihartsin (vesipohjainen muste), polyamidihartsin (liuotinpohjainen), UV-kotelon hartsin (UV-pohjainen) jne. ., joka on sovittava substraattisen materiaalin kanssa (kuten paperi), joka on yksi muovi). tarttuvuus .
Liuotin/väliaine: Säädä musteen viskositeetti (flexografinen muste vaatii pienen viskositeetin sopeutuaksesi Anilox-rulla-musteensiirtoon) ja kuivausnopeus . Vesipohjainen muste käyttää vettä, koska keskipitkän, liuotinpohjaisen musteen (kuten etanoli) ja estereiden ja UV-pohjaiset musteet eivät sisällä haihtuvia soluja (vuotavat ultravioolia kovettuminen) .
Lisäaineet: Paranna tiettyjä ominaisuuksia, kuten tasoitusasiamiehiä (vähennä tulostusraidat), agenttien puhdistamisessa (vältä kuplia, jotka aiheuttavat puuttuvia tulosteita), kuluvia aineita (paranna naarmuuntumisenkestävyyttä), säilöntäaineita (pidentävät vesipohjaisten musteiden säilyvyyttä), jne. .
UKK:
Miksi flexografisen musteen viskositeettia tulisi hallita tiukasti 10-50 CP: ssä? Mitä tulostusongelmia johtuu liian korkeasta tai liian matalasta viskositeetista?
Flexographic ink relies on the quantitative ink transfer of the anilox roller. Low viscosity (10-50cP) is the key to adapting the ink transfer of the anilox roller (line count 50-1000LPI): when the viscosity is too high, the ink fluidity is poor, the anilox roller cannot carry the ink evenly, and it is easy epätasaisen musteensiirron ja levyn tukkeutumisen (erityisesti korkean linjan lukumäärän anilox-rullien) aiheuttaminen, mikä johtaa raitoja tai puuttuvia tulosteita tulostettuihin kuviin; Kun viskositeetti on liian matala, muste on helppo virtata Anilox -rullasta, mikä johtaa riittämättömään musteeseen ja vaaleaan väriin, ja se voi aiheuttaa epätarkkoja ylikuormitusta, hämärtyviä reunoja ja jopa tulostuslaitteiden saastumista liiallisen juoksevuuden vuoksi .}}}}}}}}}}}}
Mitkä ovat yleiset syyt ja ratkaisut flexografisen musteen riittämättömälle tarttuvuudelle PE -muovikalvon tulostamisessa?
Yleisiä syitä PE-kalvon alhaiseen napaisuuteen ja riittämättömään tarttuvuuteen ovat: Ensinnäkin huono yhteensopivuus musteen sidoshartsin ja PE: n (e . g . välillä, vesipohjaisen musteen akryylihartsin välillä on liian korkea napaisuus); toiseksi, ei PE -pinnan esikäsittelyä (E . g ., koronakäsittely, pintajännitys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 38Dyn/cm); Kolmanneksi, riittämätön kuivaus ja hartsin epätäydellinen kalvon muodostuminen . ratkaisu: Valitse modifioitu hartsi, joka sisältää polaarisia ryhmiä (e . g ., kloorattu polypropeenimodifioitu hartsi); Suorita korona tai liekinkäsittely PE -pinnalla pintaenergian lisäämiseksi; Säädä kuivausparametrit (e . g ., nosta kuuman ilman lämpötila 60-80 asteeseen) varmistaaksesi, että musteen . riittävä kovetus on riittävä kovetus.
Suositut Tagit: Flexographic Printing Flexo -muste, Kiina Flexographic Printing Flexo mustevalmistajat, toimittajat, tehdas
