Heikkohajuinen UV Flexo -muste
Low Dodor UV Flexo Ink on UV--kovettuva fleksopainomuste, joka on valmistettu alhaisen-haihtuvuuden monomeereista ja kontrolloiduista fotoinitiaattorijärjestelmistä vähentämään jäännöshajua kovettumisen jälkeen.
- Nopea toimitus
- Laatuvakuutus
- 24/7 asiakaspalvelu
Tuotteen esittely
Koostumus ja formulaatiorakenne
Oligomeerit (30-50 %)
Tyypillisesti uretaaniakrylaatit tai polyesteriakrylaatit. Nämä määrittävät kalvon joustavuuden ja tarttuvuuden. Uretaanijärjestelmät valitaan usein kalvosovelluksiin niiden venymisominaisuuksien vuoksi.
Reaktiiviset monomeerit (20–40 %)
Vähä-hajuisia monomeerejä, kuten IBOA:ta tai TPGDA:ta, käytetään säätelemään viskositeettia (200–800 mPa·s) ja vähentämään haihtuvia päästöjä.
Valoinitiaattorit (5–10 %)
Alhaiset migraatio-/hajutyypit, absorptiohuiput sovitettu 365–395 nm UV-lampuille kovettumisnopeuden ja migraatioriskin tasapainottamiseksi.
Pigmentit (10-20 %)
Orgaaniset tai epäorgaaniset pigmentit (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Kuinka se toimii (kovetusmekanismi)
UV-lamput säteilevät energiaa alueella 300–400 nm.
Fotoinitiaattorit imevät tämän energian ja synnyttävät radikaaleja.
Radikaalit aloittavat silloittumisen oligomeerien ja monomeerien välillä.
Kiinteä polymeerikalvo muodostuu 0,1–0,3 sekunnissa 120–200 mJ/cm² UV-annoksella.
Matala hajukyky saavutetaan rajoittamalla reagoimattomia monomeerejä ja valitsemalla raaka-aineita, joiden haihtuvuus on pienempi.
Tärkeimmät tekniset parametrit
| Parametri | Tyypillinen alue |
|---|---|
| Viskositeetti | 200–800 mPa·s (25 astetta) |
| Pintajännitysvaatimus | Suurempi tai yhtä suuri kuin 38 dyn/cm (substraatti) |
| Kovettavaa energiaa | 120–200 mJ/cm² |
| Suositeltu tulostusnopeus | 50-150 m/min |
| Tarttuvuustesti | Risti-luukku 4B–5B |
| Jäännöshajutaso | Vähentyneet vs. standardi UV-musteet (aistitesti) |
Alustan yhteensopivuus
Suunniteltu ei--huokoisille materiaaleille, jotka vaativat hallittua pintaenergiaa:
- BOPP-kalvo (käsitelty, suurempi tai yhtä suuri kuin 38 dyn/cm)
- PET-kalvo (korona- tai plasmakäsitelty)
- PE-kalvo (vaatii pohjamaalin tai korkean pintakäsittelyn)
- Laminoidut joustavat pakkausrakenteet
Sovellusskenaariot
Räätälöintiasetukset
FAQ:
1: Mikä aiheuttaa hajun UV-flexo-musteissa kovettumisen jälkeen?
Jäännöshaju tulee pääasiassa reagoimattomista monomeereistä ja fotoinitiaattorifragmenteista, jotka jäävät mustekalvoon UV-kovettamisen jälkeen. Jos kovettumisenergia on alle 120 mJ/cm² tai mustekerros yli 3 g/m², voi tapahtua epätäydellistä polymeroitumista, mikä lisää hajun voimakkuutta. Valikoima suuren-haihtuvuuden monomeerit vaikuttavat myös painon jälkeiseen-hajuun.
2: Kuinka hajua voidaan vähentää tulostusprosessin aikana?
Hajua voidaan hallita säätämällä kolmea avainparametria:
Nosta UV-annos arvoon 150–200 mJ/cm² parantaaksesi kovettumisen täydellisyyttä
Pienennä mustekalvon paksuutta valitsemalla pienemmän tilavuuden aniloxtela (esim. . 2.5–3,0 cm³/m²)
Pidä alustan pintaenergia yli 38 dyn/cm varmistaaksesi oikean musteen siirron ja tasaisen kovettumisen
Riittämätön kovettuminen tai epätasainen musteen levitys lisää jäännöshajua.
3: Sopiiko vähähajuinen UV-flexomuste elintarvikkeiden pakkaamiseen?
Sitä käytetään tyypillisesti elintarvikepakkausten ulompiin kerroksiin, kuten välipalapusseihin tai juomaetiketeihin, joissa muste ei ole suorassa kosketuksessa ruoan kanssa. Näissä sovelluksissa hajun vähentäminen on tärkeää aistinvaraisen saastumisen estämiseksi varastoinnin aikana. Jos kyseessä on suora tai epäsuora kosketus elintarvikkeisiin, lisävaatimustenmukaisuus (kuten siirtymärajat) on tarkistettava erikseen.
Suositut Tagit: vähähajuinen UV-flexomuste, Kiina vähähajuisen UV-flexomusteen valmistajat, toimittajat, tehdas
