Tekijät, jotka vaikuttavat kevyeen ja säänkestävyyteen

PAD-tulostus Musteiden valo- ja säänkestävyys ovat kriittisiä sovelluksille, jotka vaativat pitkäaikaisia ​​kestävyyttä, kuten ulkoilma-opasteita, autokomponentteja ja kulutuselektroniikkaa. Nämä ominaisuudet riippuvat materiaalikoostumuksen, ympäristövuorovaikutusten ja prosessien hallinnan yhdistelmästä.

 

 

1. Materiaalikoostumus

2.Ympäristötekijät

3.Prosessin hallintalaitteet

4. Testaus ja arviointi

5.Miten valita sopivan musteen tulostusmateriaalien mukaan?

 

 

 

1.Materiaalikoostumus

 

Hartsin valinta

 

Polymeerin yhteensopivuus: Erityyppisille musteille, mukaan lukien tulostusmuste, mustesuunta, offset -tulostusmuste ja näytön tulostusmuste, hartsijärjestelmä on tärkeä tekijä kemiallisen stabiilisuuden suhteen. Esimerkiksi UV-Currable Printing Mustissa UV-resistentit polyuretaanihartsit luovat tiheitä molekyylikehyksiä. Nämä kehykset estävät tehokkaasti ultravioletti- (UV) säteilyä, mikä parantaa musteen valonkehitystä. Mustesuutteissa akryylihartsit valitaan usein niiden hyväksi liukoisuus- ja tarttuvuusominaisuuksille eri substraateilla, jotka edistävät painetun lähdön yleistä suorituskykyä ja kestävyyttä.

 

Hydrolyysiresistenssi: Hartsit, joilla on alhainen veden imeytyminen, kuten silikonimodifioidut polymeerit tietyissä painatusmusteissa ja eräissä erikoistuneissa mustesuihkuväreissä, ovat ratkaisevan tärkeitä kosteuden ja kosteuden aiheuttaman hajoamisen torjumiseksi. Ne estävät ongelmia, kuten turvotusta ja delaminointia, jotka voivat tapahtua offset -tulostusmusteen ja näytön tulostamismusitta -elokuvien ollessa alttiina kostealle ympäristölle. Tämä ominaisuus varmistaa, että painetut kuvat pysyvät ehjinä ja muste tarttuu hyvin substraattiin ajan myötä.

 

Pigmentin vakaus

Epäorgaaninen vs. orgaaniset pigmentit: Epäorgaanisilla pigmenteillä, kuten titaanidioksidilla ja rautaoksidilla, on huomattava UV -resistenssi orgaanisiin pigmentteihin verrattuna. Tämä ominaisuus tekee niistä erittäin sopivia sovelluksiin, joissa pitkäaikainen väripohja on välttämätöntä, kuten ulkoilmahakemat, jotka on painettu näytön tulostusmusteella tai korkealaatuisella offset-tulostusmusteella, jota käytetään kestäviin pakkausmateriaaleihin. Orgaaniset pigmentit puolestaan ​​ovat alttiimpia häipymiselle fotokemiallisen hajoamisen vuoksi, mikä on huomio formuloidessaan mustesuihkeusperusteita valokuvien tulostamiseen, jossa valovalotus on yleistä.

 

Hajontalaatu: Nanohiukkasen lisäaineet, kuten piidioksidi tai sinkkioksidi, voivat parantaa merkittävästi pigmenttien leviämistä kaikentyyppisissä musteissa. Vähentämällä agglomeroitumisen aiheuttamia vikoja, ne parantavat tulostusmusteen, mustesuutteen, offset-tulostusmusteen ja näytön tulostusmusteen säänkestävyyttä. Tämä johtaa johdonmukaisempaan värien lisääntymiseen ja parempaan vastustuskykyyn ympäristötekijöille, jotka muuten voivat aiheuttaa painettujen materiaalien ennenaikaisen ikääntymisen.

 

Lisäaineet

UV -absorboijat ja stabilisaattorit: Yhdisteet, kuten estetyt amiinivalon stabilisaattorit (HAL), sisällytetään laajasti erilaisiin musteisiin vapaiden radikaalien puristamiseksi UV -altistuksella. Näillä lisäaineilla on tärkeä rooli foto-hapettumisen hidastamisessa, kun ulkoilmabannereihin ja mustesuihkeihin käytettiin ulkoilua ja mustesuihkua varten, mikä säilyttää siten painetun kuvien värin ja eheyden pitkinä ajanjaksoina.

Antioksidantit: Antioksidantit ovat välttämättömiä lämmön ja happea altistumisen aiheuttamasta hapettumisen hajoamisesta kaikissa mustetyypeissä. Ne auttavat ylläpitämään musteen rakenteellista eheyttä syklisessä lämpörasituksessa varmistaen, että korkean lämpötilan tulostusprosesseissa käytettyjen offset-tulostusmusteen ja kohonneissa lämpötiloissa kovetettua näyttötulostusmustoa pysyvät vakaana ja toimivat optimaalisesti.

 

 

2.Ympäristötekijät

 

Ultraviolettisäteily

UV -valo, etenkin 280–400 nm: n alueella, aiheuttaa merkittävän uhan kaikkien mustetyyppien pigmentteihin ja hartsiin, mukaan lukien tulostusmuste, mustesuunta, offset -tulostusmuste ja näytön tulostusmuste. Tämä altistuminen voi johtaa painetun kerroksen häipymiseen ja syventymiseen. Nopeutettu testaus on paljastanut, että orgaaniset pigmentit mustesuihkuväreissä ja joillakin painopisteillä voivat kokea jopa 80%: n värihäviöt 500 tunnin kuluessa UV -altistumisesta, mikä korostaa musteiden muotoilun merkitystä, jolla on riittävä UV -suojaus.

 

Lämpötila ja kosteus

Lämpöjakso: Toistuvat lämmitys- ja jäähdytyssyklit voivat indusoida mikrohalkeamia kaikkien mustelajikkeiden mustekalvoissa. Muovien metallipakkauksiin ja näytön tulostamiseen käytettyjen offset -tulostusmusteen avulla nämä mikrohalkeamat voivat antaa kosteuden tunkeutua, mikä johtaa edelleen hajoamiseen. Painan musteen korkean lämpötilan kovetus, kuten joissakin teollisuustulostusprosesseissa, voi parantaa silloittumista, mutta sitä on valvottava huolellisesti, jotta vältetään liiallinen hauraus, joka voi vaarantaa musteen kestävyyden.

 

Kosteus: Vesimolekyylit kosteissa ympäristöissä voivat hydrolysoida hartsisidoksetpainomuste, mustesuunta, offset painatusmuste janäytön tulostusmuste, aiheuttaen tulostettujen kerrosten turvotusta ja potentiaalista delaminaatiota. Silaanikytkentäaineita voidaan käyttää kosteusvastuksen parantamiseksi luomalla hydrofobisia pintakerroksia, mikä on erityisen tärkeää musteille, joita käytetään sovelluksissa, joissa kosteus on yleistä, kuten kylpyhuonekannuissa, jotka on painettu erikoistuneilla musteilla.

 

Happi ja epäpuhtaudet

Ilmakehän happi ja happamat epäpuhtaudet, kuten So₂, voi olla haitallisia vaikutuksia musteisiin. Happi edistää hapettua, kun taas epäpuhtaudet voivat syöpätä pigmenttejä tulostusmusteen, mustesuutteen, offset -tulostusmusteen ja näytön tulostusmusteen kanssa. Kapselointitekniikoita tai estepinnoitteiden käyttöä voidaan käyttää näiden vaikutusten lieventämiseen, musteiden suojaamiseksi hajoamiselta ja painettujen materiaalien pitkäikäisyyden varmistamiseksi.

 

 

3.Prosessin hallintalaitteet

 

Musteen formulaatio ja kovetus

 

Katalysaattorisuhteet: Kaksikomponenttisilla musteilla, kuten eräissä näytön tulostusmusteissa ja tietyntyyppisissä tulostusmusteissa, tarkat katalysaattoriresinisuhteet ovat välttämättömiä täydellisen polymeroinnin kannalta. Mikä tahansa poikkeama optimaalisesta suhteesta voi johtaa epätäydelliseen paranemiseen, vähentäen merkittävästi musteen säävastuksen ja kokonaistuloksen. Mustesuihku -musteissa, joilla on reaktiiviset komponentit, oikea formulaatio on myös ratkaisevan tärkeä substraatin halutun tarttumisen ja kestävyyden saavuttamiseksi.

 

Kuivausolosuhteet: Lämpötilan ja kosteuden optimointi kuivausprosessin aikana on kriittistä kaikille mustetyypeille. Esimerkiksi Offset Printing -mustessa hallittu kuivausympäristö noin 50 asteessa ja 30% RH auttaa estämään sisäistä stressiä ja varmistaa yhtenäisen kalvon muodostumisen. Samoin mustesuihkutulostuksessa asianmukaiset kuivausolosuhteet ovat välttämättömiä tahran estämiseksi ja parhaan mahdollisen tulostuslaadun ja kestävyyden saavuttamiseksi.

 

Substraatin valmistelu

Pintakäsittelyt, kuten plasma tai koronapäästö, ovat tehokkaita parantamaan kaikkien musteiden tarttuvuutta, mukaan lukien tulostusmuste, mustesuutte, offset -tulostusmuste ja näytön tulostusmuste, erilaisiin substraatteihin. Muokkaamalla substraatin pintaominaisuuksia, nämä käsittelyt vähentävät musteen kuorinnan todennäköisyyttä mekaanisen tai ympäristöstressin alla, parantaen painettujen tuotteiden yleistä käyttöikää.

 

Hoidon jälkeinen

Suojaavien pintatakkien, kuten UV-kovetettujen akryylien, soveltaminen kaikkien mustetyyppien painetun kerroksen yli voi tarjota lisäesteen UV-säteilyä, kosteutta ja muita ympäristötekijöitä vastaan. Tämä hoidon jälkeinen voi pidentää merkittävästi painettujen materiaalien käyttöiän käyttöä riippumattamustesuuntaKuvataidetulosteille, offset -tulostusmuste kirjakansille tai näytön tulostusmuste mainostuotteille.

 

 

4.Testaus ja arviointi

 

Nopeutetut ikääntymistestit: Ksenon-ARC- tai UV-kammiokokeita käytetään yleisesti simuloimaan vuosia ulkoilua musteen, mustesuutteen, offset-tulostusmusteen ja näytön tulostusmusteen tulostamiseen suhteellisen lyhyessä ajassa. Näiden musteiden suorituskyvyn arvioinnin tärkeimmät mittarit sisältävät värivaihdon (jos alle 3: n ΔE -arvoa pidetään yleisesti hyväksyttävänä) ja kiiltävän pidätyksen (pyrkimysten määränopeus yli 80% 1, 000 tunnin kuluttua testaus). Nämä testit auttavat valmistajia arvioimaan musteensa kestävyyttä ja säänkestävyyttä valvotuissa olosuhteissa.

 

Reaalimaailman validointi: Painettujen materiaalien ulkovalotuskokeiden suorittaminen eri musteilla korkean UV-alueilla, kuten Florida tai Arizona, tarjoaa arvokasta kenttätietoja, jotka voidaan korreloida laboratoriopohjaisten kiihtyneiden ikääntymistestien tulosten kanssa. Tämä reaalimaailman validointi on välttämätöntä tulostusmusteen, mustesuutteen, tulostusmusteen ja näytön tulostusmusteen pitkäaikaisen suorituskyvyn arvioimiseksi todellisissa ympäristöolosuhteissa varmistaen, että musteet täyttävät tarvittavat laatu- ja kestävyysstandardit eri sovelluksille.

 

 

 

5.Miten valita sopivan musteen tulostusmateriaalien mukaan?

 

Paperimateriaalit

Tavallinen paperi: kuten sanomalehtipaperi, kirjoituspaperi jne., Tämän tyyppisellä paperilla on löysä pinta ja voimakas musteen imeytyminen. On sopivaa valita tunkeutuva kuivausmuste, kuten Offset News -muste, joka kuivuu nopeasti ja voi nopeasti tunkeutua paperiin, jolloin tulostus kuivua nopeasti. Joillekin kirjoista ja lehtiä, joilla on korkea värivaatimukset, neliväristä siirtymä mustetta voidaan käyttää rikkaan värin jäljennöksen saavuttamiseen.

 

Pinnoitettu paperi:

Pinta on sileä, pinnoite on tasainen ja musteen imeytyminen on suhteellisen heikko. On sopivaa käyttää nopeasti asettavan siirtymän mustetta, joka voi nopeasti korjata paperin pinnalle tulostamisen jälkeen, välttäen musteen tunkeutumista ja pisteiden laajentumista, varmistaen siten painetun tuotteen selkeyden ja kiilton. UV-offset-mustetta voidaan käyttää myös, mikä paranee ultraviolettisäteillä, jotta saadaan kiiltävä, kulutuskestävä tulostusvaikutus.

 

Erikoispaperi

kuten taidepaperi, kuvioitu paperi jne. On erilaiset pintaominaisuudet. Erityisesti tekstuurien paperia varten musteen tasoitusta ja tarttumista tulisi harkita. Silkinäytön muste voidaan valita, ja muste voi paremmin täyttää paperitekstuurin näytön tulostuksen avulla ainutlaatuisen tulostustehosteen saamiseksi. Samaan aikaan valitse musteen väri ja kiilto, joka vastaa paperin väriä ja tekstuuria.

 

Muovimateriaalit

Ei-polaariset muovit, kuten polyeteeni (PE) ja polypropeeni (PP): Näillä muovilla on alhainen pintaenergia ja huono muste-tarttuvuus. Pintakäsittelyä (kuten koronakäsittely) tarvitaan pintaenergian lisäämiseksi ja sitten valittaessa erityisiä muovimusteita, kuten kloorattuja polypropeenihartsimusteita. Liuotinpohjaisia ​​musteita tai UV-musteita voidaan käyttää myös. Liuotinpohjaiset musteet voivat muodostaa hyvän kalvokerroksen muovipinnalle, kun taas UV-musteilla on nopea kovetusnopeus ja hyvä kulumiskestävyys.

 

Polyvinyylikloridi (PVC)

Sillä on tietty napaisuus ja suhteellisen hyvä muste -tarttuvuus. Voit valita erityisiä musteita polyvinyylikloridille, kuten vinyylikloridi-vinyyliasetaattikopolymeerihartsimusteet, joilla on hyvä yhteensopivuus PVC-materiaalien kanssa ja voivat tarjota parempia tulostusvaikutuksia. Vesipohjaisia ​​PVC-musteita voidaan käyttää myös, joilla on hyvä ympäristösuorituskyky ja jotka soveltuvat pakkaustulostukseen, jolla on korkea ympäristövaatimus.

 

Polyesteri (PET)

Pinta on sileä ja kemiallinen stabiilisuus on hyvä. Se sopii tulostamiseen UV-musteilla tai liuotinpohjaisilla musteilla. UV-musteet voivat muodostaa kovan ja kulutuksen kestävän kalvokerroksen lemmikkieläinten pinnalle, kun taas liuotinpohjaiset musteet voivat tarjota hyvän värikyllästymisen ja tarttuvuuden. Ennen tulostamista pintakäsittely voidaan myös suorittaa musteen tarttuvuuden parantamiseksi edelleen.