Mikä on UV -tulostusmuste ja miten sitä käytetään

 

 

 

1. UV -tulostusmusteiden peruskäsitteet
2. tekniset ominaisuudet ja edut
3. UV -tulostusmusteiden sovellusskenaariot ja tekniset kohdat

4. suorituskykyvertailu UV -musteen ja perinteisen musteen välillä

 

 

 

1. UV -tulostusmusteiden peruskäsitteet

 

 

2. tekniset ominaisuudet ja edut

 

 

Välitön kovetus
UV -valonlähteen säteilytyksessä (yleensä {{0}} NM -kaista) muste näyttää merkittäviä välittömiä kovetusominaisuuksia. UV -valo tällä kaistalla voi tarkasti herättää fotoinitiaattoria musteella, mikä kehottaa sitä tuottamaan nopeasti vapaita radikaaleja tai kationeja, aloittaen siten musteen monomeerien ja oligomeerien polymerointireaktion. Vain 0. 1-5 sekunnissa muste voi nopeasti muuttua nesteestä kiinteäksi kovetusprosessin loppuun saattamiseksi. Tämä ominaisuus parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta verrattuna perinteisiin musteen kovetusmenetelmiin. Esimerkiksi nopean tulostustuotantolinjan perinteiset musteet voivat kestää useita minuutteja tai jopa pidempään kuivua ja parantaa, kun taas tätä UV-kovettamista koskevaa mustetta käyttävät vain hyvin lyhyen aikaa odottaa kovettumista, mikä lyhenee huomattavasti Tuotantosykli, jonka avulla yritykset saattavat päätökseen lisää tuotteiden tuotantoa samaan aikaan, lisäämällä tehokkaasti tuotantokapasiteettia ja täyttämään markkinoiden kysynnän nopeaan tuotteen toimittamiseen.

 

Laaja sovellettavuus
Musteella on laaja valikoima substraatin sovellettavuutta, ja se voidaan painaa melkein monien erilaisten materiaalien, kuten muovien, metallien, lasin, keramiikan, puun jne. Pintojen pinnoille, ja tarttuu tiukasti. Muovisia substraatteja varten, onko kyseessä yleinen polyeteeni (PE), polypropeenia (PP) tai teknistä muovia, kuten polykarbonaattia (PC), polystyreeniä (PS), muste voi yhdistää hyvin niihin, ja tulostusvaikutukseen ei vaikuta Eri muovimateriaalit. Metallipinnoilla, kuten alumiini, rauta, ruostumaton teräs jne., Muste voi vastustaa metallipinnan oksidikerroksia ja öljyvärjäyksiä korkealaatuisen tulostuksen saavuttamiseksi. Lasilla ja keramiikalla muste ei voi vain tarttua täydellisesti, vaan myös ylläpitää värien ja kuvion vakautta ampumisen tai seuraavan käsittelyn aikana. Puulle muste voi tunkeutua puun rakenteeseen ja esittää ainutlaatuisen tekstuurin. Erityisesti on syytä mainita, että kiiltävällä pinnoilla, kuten kulta/hopea pahvi, jolla on erittäin korkeat tulostusvaikutukset, muste voi aiheuttaa ainutlaatuisen visuaalisen vaikutuksen. Erityisten tulostusprosessien avulla voidaan saavuttaa, kuorruttaminen, kohokuviointi ja muut vaikutukset, mikä tekee painettuista tuotteista kolmiulotteisen ja elävämmän visuaalisesti, mikä parantaa tuotteiden houkuttelevuutta ja lisäarvoa sekä vastaavien visuaalisten vaikutusten tarpeiden tyydyttämistä korkean alueen alalla -Ad -pakkaus ja hieno tulostus.

 

Korkea väripitoisuus ja stabiilisuus
Muste toimii erinomaisesti väripitoisuudessa ja vakaudessa. Sen pigmentin pidätysaste on lähellä 100%, mikä tarkoittaa, että tulostusprosessin aikana melkein kaikki pigmentit voidaan tehokkaasti kiinnittää tulostussubstraattiin. Sitä vastoin perinteisten liuotinpohjaisten musteiden pigmentin retentioaste on vain noin 20%. Korkea pigmentin säilyttämisnopeus johtaa suoraan voimakkaan kylläisyyteen, mikä tekee painetuista kuvioista ja teksteistä kirkkaat ja kirkkaat ja voi palauttaa tarkasti suunnitteluluonnoksen värivaatimukset. Samanaikaisesti musteella on erinomainen vakaus, eikä se ole alttiita emulgointiin ja kerrostumiseen. Pitkäaikaisessa varastoinnissa tai erilaisissa ympäristöolosuhteissa (kuten lämpötilan ja kosteuden muutokset), musteen pigmentit ja muut ainesosat voidaan pitää tasaisesti sekoittuneina, eikä pigmentin sadetta tai kerrostumista ole olemassa, varmistaen värien konsistenssin ja vakauden jokaisesta painosta, joka tarjoaa vahvan takuun korkealaatuisten painetun tuotteiden laajamittaiselle tuotannolle.

 

Ympäristönsuojelu
Tällä musteella on merkittäviä etuja ympäristönsuojelussa. Se on täysin vapaa raskasmetalleista ja haitallisista liuottimista, mikä eliminoi ympäristölle ja ihmisten terveydelle aiheutuvat haitat ja haitalliset liuottimen haihtumisen lähteestä. Tämä antaa sille mahdollisuuden täyttää tiukat elintarvikelaatuisten pakkausten (kuten paperikuppit, lääkepakkaukset) ja terveysmateriaalit (kuten vaipat, terveyspeli). Ruokapakkauksen alalla pakkausmateriaalit, kuten suoraan ruuan kanssa kosketuksessa olevat paperikuppit, eivät vapauta haitallisia aineita saastuttamaan ruokaa sen jälkeen, kun ne on painettu tällä musteella, mikä varmistaa elintarviketurvallisuuden. Farmaseuttisten pakkausten suhteen sen ympäristöystävälliset ominaisuudet varmistavat, että muste ei saastuta lääkkeitä varastoinnin ja kuljetuksen aikana, mikä varmistaa lääkkeiden laadun. Terveysmateriaaleille, kuten vaipat ja terveyslautaset, jotka ovat suorassa kosketuksessa ihmisen ihoon, tämän musteen turvallisuus ja ympäristönsuojelu voivat tehokkaasti välttää ärsytystä ja mahdollisia haittoja ihmisen iholle tarjoamalla kuluttajille turvallisempia ja terveellisempiä tuotevalintoja, linjassa Suuri huomio ja tiukat ympäristönsuojelun ja terveyden vaatimukset.

 

3. UV -tulostusmusteiden sovellusskenaariot ja tekniset kohdat

 

1. Tyypilliset sovellusalueet
Pakkaus ja tulostaminen
Elintarvikelaatuinen pakkaus: Ruokapisteen pakkaukset, kuten paperikuppit, jäätelöalumiinifolio ja kakkupaperi, UV-musteen liuotinvapaiden ominaisuuksien avulla varmistaa tehokkaasti elintarviketurvallisuus.
Ylellisyyspakkaukset: Käytä erikoisvaikutusvärisemusteita, kuten UV-kuorrutusta ja jääkukkia, parantaaksesi ylellisyyspakkausten huippuluokan tekstuuria ja parantaaksesi tuotelaatuinen.
Teollisuustunnistus ja mustesuihkutulostus
QR -koodi / viivakoodin tulostus: UV -mustesuihkutulostimet voivat tulostaa suoraan koodeja, joissa on korkea tarttuvuus materiaaleihin, kuten muoviin ja lasiin, jotka sopivat toimitusketjun jäljitettävyyteen.
Erityinen materiaalitulostus
Itseliitolliset etiketit ja kalvotuotteet: Käytä UV-musteiden säävastus- ja naarmuuntuja ominaisuuksia pidentääksesi itse kiinnitettyjen tarrojen ja kalvotuotteiden etiketin käyttöikää.
2. Käyttöprosessi- ja laitevaatimukset
Tulostuslaitteen kokoonpano
ErikoistunutUV -kovetusJärjestelmä: Se on varustettava vastaavalla elohopeavalaisimella tai LED-UV-valonlähteellä, joista valonlähteen tehokkuus 300-390 nm-kaista on paras, ja valonlähteen teho ja spektrin jakauma vaikuttavat suoraan suoraan kovetusvaikutus.
Näyttö/mustesuihkuyhteensopivuus: Korkean mesh-näytöt (suuremmat tai yhtä suuret kuin 350 mesh) auttaa hallitsemaan hienosti mustekerroksen paksuutta, kun taas digitaalinen mustesuihku vaatii suuttimen korroosionkestävyyden optimointia.
Prosessiparametrien hallinta
Ympäristövalonsuoja: Selaamaton muste on herkkä ultraviolettisäteille ja se on suojattava suoralta auringonvalolta. Mustat säiliöt tulisi käyttää varastointiin.
Lämpötilan hallinta: Musteen varastointilämpötila tulisi ylläpitää yli 5 astetta. Matala lämpötila voi aiheuttaa musteen komponenttien saostumisen.

 

 

4. suorituskyvyn vertailuUV -muste ja perinteinen muste

1. Kuivaus- ja parantamisen nopeus
UV -muste
UV -musteella on erittäin nopea kuivaus- ja kovetusprosessi. Kun altistetaan UV -valolle tyypillisesti {{0}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} sekuntia aallonpituusalueella. Tämä saavutetaan fotokemiallisella reaktiolla, jossa musteen fotoinitiatorit aktivoidaan UV -valolla, aloittaen monomeerien ja oligomeerien polymeroinnin. Tämä hetkellinen kovetus on merkittävä etu, etenkin korkean nopeuden tuotantolinjoilla. Esimerkiksi pakkaustulostustehtaalla UV -musteen käyttö mahdollistaa jatkuvan tulostuksen pienellä seisokkeilla tulosteiden välillä, mikä lisää huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

Perinteinen muste
Perinteisillä musteilla, kuten liuotin- ja vesipohjaisilla musteilla, on paljon hitaampia kuivausaikoja. Liuotinpohjaiset musteet luottavat liuottimien haihtumiseen, mikä voi viedä useita minuuttiin tunteihin riippuen tekijöistä, kuten musteen paksuus, ilmanvaihto ja lämpötila. Vesipohjaiset musteet vaativat myös aikaa veden haihtumiseen ja substraattiin tunkeutumiseen. Kirjassa - tulostusprosessissa perinteisiä musteita käyttämällä, painetut sivut on ehkä pinottava ja jätettävä kuivumaan tiettyyn ajanjaksoon ennen jatkokäsittelyä, mikä voi hidastaa kokonaistuotantosykliä.

2. Substraatin yhteensopivuus
UV -muste
UV -muste näyttää laajan substraatin yhteensopivuuden. Sitä voidaan levittää monenlaisiin materiaaleihin, mukaan lukien muovit (kuten polyeteeni, polypropeeni), metallit (alumiini, teräs), lasi, keramiikka ja puu. Sen kyky tarttua hyvin eri pintoihin johtuu sen kemiallisesta koostumuksesta ja ristien yhdistämismekanismista kovettumisen aikana. Kun tulostetaan korkealla kiiltävällä pinnoilla, kuten kulta/hopea pahvi, UV -muste voi luoda ainutlaatuisia visuaalisia tehosteita, kuten matta tai kohokuvioidut kirjaimet, mikä parantaa painetun tuotteen esteettistä vetovoimaa.
Perinteinen muste
Perinteisillä musteilla on rajoitetumpi substraatin yhteensopivuus. Liuotinpohjaiset musteet eivät välttämättä kiinnitä hyvin joitain muoveja, etenkin niille, joilla on alhainen pintaenergia, ja ne voivat aiheuttaa tiettyjen substraattien turvotusta tai muodonmuutoksia. Vesipohjaiset musteet, vaikka ne sopivat monille huokoisille substraateille, kuten paperille, voi olla ongelmia ei -huokoisissa materiaaleissa, kuten joillakin muovilla ja metalleilla ilman asianmukaista pintakäsittelyä. Esimerkiksi, kun yrität tulostaa muovipulloa vettä pohjaisella musteella, lisäpinta - karhemmista tai pohjustusvaiheet voidaan tarvita hyvän tarttuvuuden varmistamiseksi.

 

3. Väripitoisuus ja vakaus
UV -muste
UV -musteon korkea pitoisuus. Pigmentin pidätysaste on lähellä 100%, mikä tarkoittaa, että tulostetussa kerroksessa säilytetään suuri määrä pigmenttiä, mikä johtaa erittäin tyydyttyneisiin väreihin. Lisäksi se on erittäin vakaa, eikä sitä ole helppo emulgoida ja delaminoida. Painetun tuotteen väri säilyy pitkään tai altistuneita eri ympäristöolosuhteille, se pysyy johdonmukaisena. Tämä on kriittistä sovelluksille, jotka vaativat värin tarkkuutta ja pitkäaikaista vakautta, kuten tuotemerkkipakkauksissa, joissa brändin värin tunnistaminen on ylläpidettävä pitkään.
Perinteinen muste
Perinteisten liuotinpohjaisten musteiden pigmentin retentioaste on yleensä noin 20%. Tämä johtaa vähemmän voimakkaisiin väreihin verrattuna UV -musteisiin. Lisäksi liuotinpohjaiset musteet voivat olla alttiimpia ongelmiin, kuten värin häipymiseen ajan myötä, etenkin auringonvalolle tai tietyille ympäristötekijöille. Vesipohjaiset musteet voivat myös kohdata ongelmia, kuten väriverenvuotoa tai värin voimakkuuden muutoksia kosteuden imeytymisen tai haihtumisen vuoksi, mikä voi vaikuttaa painetun tuotteiden laatuun, etenkin pitkäaikaisissa varastoinnissa tai ulkosovelluksissa.

 

4. ympäristönsuojelu
UV -muste
UV -musteita pidetään ympäristöystävällisempinä. Se ei sisällä raskasmetalleja ja haitallisia liuottimia, ja se täyttää tiukat elintarvikelaatuisten pakkausten (kuten kupit, lääkepakkaukset) ja saniteettimateriaalit (kuten vaipat, saniteetti-lautastukset). Koska se ei vapauta haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) kovetusprosessin aikana, sillä on vähemmän vaikutusta sisäilman laatuun ja se on enemmän nykyaikaisten ympäristönsuojeluvaatimusten mukainen.
Perinteiset musteet
Liuotinpohjaiset musteet ovat tärkein VOC-päästöjen lähde. Liuottimien haihtuminen kuivausprosessin aikana vapauttaa haitallisia kemikaaleja ilmakehään aiheuttaen ilman pilaantumista ja voi aiheuttaa tulostusteollisuuden työntekijöiden terveysongelmia. Vaikka vesipohjaiset musteet vähentävät VOC-päästöjä, ne saattavat silti sisältää joitain lisäaineita, jotka eivät ole täysin ympäristöystävällisiä.

 

5. kustannukset
UV -musteet
UV -musteiden alkuperäiset kustannukset ovat yleensä korkeammat kuin perinteiset musteet. Tämä johtuu niiden monimutkaisemmista formulaatioista ja erikoistuneista UV -kovetuslaitteista. Kun otetaan huomioon tuotantoympäristön kokonaiskustannukset, UV-musteiden nopea kovetus voi vähentää työvoimakustannuksia ja lisätä tuotannon suorituskykyä. Lisäksi pidemmän kestävät ja korkealaatuiset tulosteet voivat vähentää uusintapainon tarvetta, mikä kompensoi joitain alkuperäisiä kustannuseroja.
Perinteiset musteet
Perinteiset musteet, etenkin vesipohjaiset musteet, ovat yleensä kustannustehokkaampia itse musteen suhteen. Hitaammat kuivumisnopeudet voivat kuitenkin johtaa lisääntyneisiin työvoimakustannuksiin käsittelyyn ja varastointiin, kun taas pienempien tulosteiden mahdollisuus voi johtaa korkeampiin uusintapainoskustannuksiin. Liuotinpohjaiset musteet voivat myös aiheuttaa lisäkustannuksia liuottimen palautukselle ja hävittämiselle ympäristömääräysten vuoksi.